总的来说，辊面堆焊修复可分为部分直接补焊和整体肃清后整体补焊两种办法，也能够说是两个过程。沿辊宽方向的不平均磨损和花纹、硬质点的不平均磨损以及辊面的整体磨损，可采取部分修复办法直接补焊。
预热有利于减低中碳钢热影响区的高硬度，避免产生冷裂纹，这是堆焊修复焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后剩余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度进步至250～400℃。
在经过5-6次直接补焊以后，由于母体重复接受高挤压应力作用，焊接微裂纹不时扩展，磨辊外表会产生一定厚度的疲倦层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间零落，故需对磨辊外表疲倦层彻底清算后再停止耐磨层堆焊。
当高碳钢的碳的质量分数大于0.60%时，堆焊修复焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因而焊接性极差，不能用于制造焊接构造。常用于制造需求更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。压力由物料性质所决议，通常难以改动。而经过辊面花纹方式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。
将焊件尽量开成U形坡口式停止焊接。假如是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应世故，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，避免裂纹产生。由于母材凝结到一层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
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